5 درس مدیریت کیفیت برای کارشناسان مدیریت انرژی

امروزه مدیریت انرژی به عنوان یک حرکت می‌تواند با اولین روزهای مدیریت کیفیت جامع (TQM) مقایسه شود. اگر مدیریت کیفیت به عنوان یک حرکت بالغ تلقی شود، به عنوان یک برادر بزرگتر می‌تواند پنج درس برای مدیریت انرژی داشته باشد:
 درس1: استفاده از روش فرآیندی
در یک سازمان متعهد به مدیریت کیفیت، فرآیندهای به هم مربوط با هم و به صورت یک سیستم اداره می‌شوند. متخصصین انرژی با اجرای یک روش فرآیندی می‌توانند از عملیات روان اطمینان حاصل کنند. مثلأ در اندازه‌گیری مصرف انرژی با استفاده از راه‌حل‌های مدیریت انرژی، داده‌های انرژی به بهبود و اصلاح فرآیندهای عملیاتی کمک می‌کنند. با هماهنگی کاربردهای اساسی کسب و کار با رویه‌های عملیاتی استاندارد می‌توان روش فرآیندی را حفظ کرد.
 درس2: بهبود مستمر
مدیریت کیفیت تنها تضمین کیفیت نیست و مدیریت انرژی یک کمپین یک‌باره برای صرفه‌جویی در مصرف نیست. پس باید مانند مدیریت کیفیت به صورت پیوسته به فکر بهبود و کارآمدتر بود.
 درس 3: نگرش واقعی برای تصمیم‌گیری
شما به عنوان یک متخصص مدیریت انرژی با سیستم‌هایتان آشنا هستید و مصرف انرژی را می‌فهمید و به نتایح خوب پایبند هستید. چیزی که مدیریت کیفیت به ما می‌آموزد این است که در حالی که به بنیه خود اعتماد می‌کنیم، باید بر اساس داده‌ها تصمیم بگیریم. خوشبختانه امروزه برای تصمیم‌گیری میزان گسترده‌ای از داده‌ها در دسترس هستند.
 درس4: پنج چرا
برای تاثیرگذاری تغییرات واقعی بر مصرف انرژی باید پنج چرا را به کار بگیریم تا بتوانیم ریشه مشکلات را بفهمیم. در فاز تحلیل شش سیگما این پنج چرا برای تعیین ریشه مشکل به ما کمک می‌کند. گرچه این ممکن است ساده به نظر برسد، ولی تفاوت‌گذاری بین نشانه‌های یک مشکل و شناسایی دلیل واقعی آن برخی اوقات ما را به خطا می‌اندازد. مثلأ:
 مشکل: شرکت ما برای انرژی مبلغ بیش از حد می‌پردازد؟
 چرا شرکت ما برای انرژی بیش از حد می‌پردازد؟
پاسخ: چون مصرف انرژی ما سیستماتیک نیست.
 چرا مصرف انرژی ما سیستماتیک نیست؟
پاسخ: چون سیستم‌های اصلی ما انرژی را اتلاف می‌کنند.
 چرا سیستم‌های اصلی ما انرژی را اتلاف می‌کنند؟
پاسخ: چون آنها توسط BMS کنترل می‌شوند که فعالیت‌های واقعی وسایل را در نظر نمی‌گیرند.
 چرا آنها توسط BMS کنترل می‌شوند که فعالیت‌های واقعی وسایل را در نظر نمی‌گیرند؟
پاسخ: چون هر وسیله پایش نمی‌شود.
 چرا هر وسیله پایش نمی‌شود؟
پاسخ: چون راه مقرون به صرفه‌ای برای پایش هر وسیله در هر مکان و گردآوری این داده‌ها به صورت مفید وجود ندارد.
با پرسیدن این چراها در پنج مرتبه می‌توان دلیل این که برای انرژی بیش از حد هزینه می‌شود، را دریافت و این دلیل این است که روش مقرون به صرفه‌ای برای پایش هر وسیله در هر مکان و روشی برای گردآوری این داده‌ها به صورت مفید وجود نداریم.
 درس5: صرفه جو باشید
در مدیریت انرژی تمرکز بر کاهش ضایعات است و به عنوان مدیر انرژی هم ما این تعهد را باید در قلب خود حس کنیم. در سطح اول باید مصرف اسراف‌آمیز انرژی را کاهش دهیم. این به نظر بدیهی می‌آید، ولی کمی‌ بیش از این باید به آن توجه کرد. مثلأ نگهداری پیشگیرانه می‌تواند به دلیل کاهش زمان توقف و خرابی دستگاه‌ها که هزینه بار است، تلفات را کاهش دهد.
این پنج درس به صورت ذاتی تنها قله یک کوه یخ را در بر دارد و میزان چیزی که می‌توانیم از متدولوژی‌های مدیریت کیفیت یاد بگیریم، خیلی بیش از این است.
 

نشریه پنجره ایرانیان، سال هفتم، شماره 82، مردادماه 1393

Lessons Energy Management Professionals Can Learn from Quality Management

May 30, 2014 By Jon Rabinowitz

Jon Rabinowitz

Senior Director of Marketing, Panoramic Power

Quality management started as a movement to ensure consistency in manufacturing. With the development of systems like Six Sigma, ISO 9000, and PDCA, quality management has been applied to virtually every vertical and organizational structure.

Today’s energy management, as a movement, can be compared to the early days of TQM. If we look to Quality Management as a mature movement, as a thriving industry, as our metaphorical older brother, there are five main lessons we should heed.

Lesson One: Use a Process Approach

Quality management systems are built upon foundations of processes and systems. A process is defined as a “set of interrelated or interacting activities, which transforms inputs into outputs . . . a process requires allocation of resources.” Examples of processes can be strategic planning, measurement of consumption of resources, etc. In organizations committed to quality management, interrelated processes are managed together as a system.

By implementing a process approach, energy management professionals can ensure streamlined operations. For example, in measuring the consumption of energy, using energy management solutions, the energy data will help you refine and improve operational processes. By aligning business critical applications to standard operating procedures, you maintain a process approach.

Lesson Two: Continual Improvement

Quality management is not quality assurance; and energy management is not a one-time campaign to save power. Like in quality management, we must constantly and consistently be seeking to improve and become more efficient.

We must always seek to improve – energy management is not a task you can check off when you reach a predetermined goal.   Energy managers, like their quality colleagues, need to set KPIs, benchmarks and metrics. This helps identify performance gaps to areas for improvement.

Lesson Three: Factual Approach to Decision Making

As an energy management professional, you are familiar with your systems, you understand your energy consumption, and you are bound to have good hunches. What quality management teaches us is that while we can trust our gut, we must make decision based on data.

Luckily for us, as opposed to the middle of the 20^th century when quality management was gaining traction, big data is here to help us. Everything can (and should!) be monitored. Data can (and should!) be gathered from every device that uses energy. Vast amounts of data can be aggregated and presented as insights upon which we can base our energy management decisions.

Lesson Four: The Five Whys

To effect true change in our energy consumption, we need to adopt The Five Whys to understand the root of the problem.

In the A (Analyze) phase Six Sigma’s DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) methodology, the 5 Whys help us determine the underlying cause of a problem. Though it seems simple, differentiating between symptoms of a problems and its true cause sometimes eludes us.

For example:

Problem: Our company pays too much for energy.

Why is our company paying too much for energy? (#1)

Because our energy conservation isn’t systematic.

Why isn’t our energy conservation systematic? (#2)

Because our main systems are wasting energy.

Why are our systems wasting energy? (#3)

Because they are managed by a BMS that doesn’t account for the real-time activity of our devices.

Why are they managed by a BMS that doesn’t account for the real-time activity of our devices? (#4)

Because each device isn’t monitored.

Why isn’t each device monitored? (#5)

Because we don’t have a cost-effective way to monitor each device at each location and aggregate all the data into useful information

By asking “Why” five times, we have discerned that the reason we pay too much for energy is because we don’t have a cost-effective way to monitor each device at each location and aggregate all the data into useful information.

Lesson Five: Be Lean

The TPS model of quality management focuses on reducing waste. As energy manager, we too, must take this commitment to heart. On the surface level, we are here to reduce wasteful consumption of energy, so this seems like a no-brainer. But there is more to it than that.

For example, preventative maintenance can help us eliminate waste because it can lower unplanned downtime and expensive equipment failures.

Quality Management Lessons for Energy Management Success

Naturally, these five lessons are the tip of the iceberg. There is a lot we can learn from the methodologies of Quality Management. Start with a process approach and a focus on continual improvement, make decisions based on data, get to root causes of problems, and improve operations. By adopting these five principles as our own and working with a cost-effective energy management software that encompasses all of these methods, your company’s energy management solutions will thrive.

Jon Rabinowitz is Senior Director of Marketing at Panoramic Power, a leading provider of energy management solutions for retail business around the world. In this role he advocates on the use of sensor energy monitoring technology to make proactive operational decisions and reduce energy costs.