محققان ایرانی با تغییر در خط تولید لازانیا در بخش پیش تولید و عبور خمیر از بخار آب به جای آب داغ، انرژی صرف شده در این مرحله را تا 50 درصد کاهش دادند. امیروکیلی کارشناس تولید یکی از واحدهای تولیدی ماکارونی در کشور اظهار داشت: در بخش کوکر خط تولید لازانیا، شیت‌های خمیر برای ژلاتینه شدن باید وارد آب داغ می‌شود تا خمیر آن قابل هضم شود که در این قسمت بخش اعظمی از نشاسته و دیگر املاح معدنی در خمیر کاسته می‌شود.وی افزود: در روش جدید جای عبور شیت‌های خمیر لازانیا از آب داغ، با دمیده شدن بخار به آن تبدیل به خمیر می‌شود تا علاوه بر از دست دادن کمتر نشاسته، انرژی کمتری نیز برای کاهش رطوبت محصول صرف شود.به گفته این محقق درگذشته با عبور شیت‌های خمیر از آب داغ، میزان رطوبت از 50 درصد به 12 درصد در محصول نهایی می‌رسید که در روش جدید رطوبت از 28 درصد به 12 درصد می‌رسد که این امر موجب کاهش 50 درصدی مصرف انرژی می‌شود.وی افزود: مدت زمان خشک کردن پاستا در حالت عادی 4 تا هشت ساعت است که این زمان در روش جدید به 20 تا 23 دقیقه رسیده‌است.به گزارش ایرنا، وکیلی خاطرنشان کرد:خط تولید لازانیا با استفاده از این روش برای اولین بار در جهان اتفاق افتاده‌است. این روش ثبت پتنت شده اما تجاری سازی نشده‌است، برای تجاری سازی این روش 2 میلیارد تومان بودجه نیاز است و علاوه براین باید مسئولان تجاری سازی آن را حمایت کنند.

نشریه پنجره ایرانیان، سال پنجم ، شماره 60 ، مهر ماه 1391